卧式渣漿泵使用不(bú)當出現問題及解決辦法

卧式(shì)渣漿泵是選(xuǎn)礦工藝中常用的設備(bèi)，主要用于礦漿輸送。而卧式渣漿泵(bèng)使用不當，很可能會影響卧式渣漿泵的正常運行，影(yǐng)響其生産能力。

卧式渣漿泵使用不當(dāng)出現問題
1、潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損(sǔn)、升溫、振動等問題，可通過潤滑(huá)軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的(de)質量，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說(shuō)明書調整(zhěng)油量，不宜過多(duō)或過少，若油過多便不能(néng)帶走(zǒu)軸承内部的大部分(fèn)摩擦熱，起不到有(yǒu)效(xiào)的散(sàn)熱作用，還使軸承溫(wēn)升增(zēng)高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。

　　2、卧式(shì)渣漿泵使用(yòng)過程中因填料磨損(sǔn)導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏(lòu)，漿液(yè)瞬(shùn)間充滿托架(jià)與後(hòu)泵殼聯結的(de)半圓定位孔彎面處，來不及從放料(liào)口排出的漿液通(tōng)過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在(zài)日常維護中應(yīng)注意定期(qī)檢測軸封水洩漏量，當洩漏量加大(dà)時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止洩(xiè)漏漿液沿(yán)軸從擋水(shuǐ)盤密封滲入托架油池。

　　3、卧(wò)式渣(zhā)漿(jiāng)泵長期(qī)使用緻使冷卻器管(guǎn)壁表面結垢，以至(zhì)于傳熱差；冷卻水量小(xiǎo)或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般卧式渣(zhā)漿泵冷卻(què)水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器(qì)，在泵起動前開啟冷卻水将壓力調整(zhěng)到規定值，定期檢查軸(zhóu)承溫升（為35℃），最高溫度不(bú)得大于75℃。

　　這些卧式渣漿泵的小問題，時而久(jiǔ)之便會造成大(dà)影響、應及時檢查，及時修理才能保證(zhèng)卧(wò)式渣漿泵的正常(cháng)的使用。

渣漿泵使用不(bú)當還會出現以下問(wèn)題

1、渣漿泵在(zài)使用過(guò)程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏，漿液瞬(shùn)間充滿托架與(yǔ)後泵殼聯結的半圓定位孔(kǒng)彎面處，來不(bú)及從放料口(kǒu)排出的漿液(yè)通過擋水盤處密封(fēng)滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池内(nèi)工作油，造成軸承損壞。

在日常維護中(zhōng)應(yīng)注意定期檢測軸(zhóu)封水洩漏(lòu)量，當洩漏量加大時，應(yīng)調整(zhěng)填料壓蓋的螺栓(shuān)，及時更換填料及失效的O形密封圈，防(fáng)止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池，更換(huàn)或(huò)重新焊接冷卻器接頭(tóu)。

2、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導緻葉輪失去平衡，增大了向一邊(biān)的推力，或泵的底座地腳螺栓松動導緻泵的振動以至破壞(huài)泵的軸承，出現上述(shù)問題應及時清理葉輪葉道内堵塞(sāi)物；常檢查泵在(zài)基(jī)礎上的緊固情況(kuàng)，地腳螺栓聯結應牢固可靠。

3、一(yī)般渣漿泵軸承為稀油潤滑冷(lěng)卻，油還通過内置(zhì)表面式冷卻器冷卻，冷卻器(qì)材料為純銅管，冷卻介質是循環水。當冷卻器管壁表面結垢，會造成傳(chuán)熱差導緻冷卻效果差。因此要經常(cháng)檢查軸承冷卻水壓力及流量是否(fǒu)合适，一般渣漿泵冷卻水(shuǐ)壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水将壓力(lì)調整到規定值，定期(qī)檢查軸承溫升(為35％)，最(zuì)高溫度不得大于75％。

4、潤滑對滾動(dòng)軸(zhóu)承的疲勞壽命和摩擦(cā)、磨損、溫升、振動等有重要(yào)影響。通(tōng)過潤滑軸承的各部分，可以減小摩擦和磨損。當潤滑油不清潔、油過多或油太少以及油老化變質，會導緻運轉時的(de)軸承(chéng)發(fā)熱程度要比(bǐ)原來大，油太多易(yì)滲漏，同時，潤滑油(yóu)過多不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱(rè)作用，造成軸承溫升增高；油太少，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。

應嚴格按照泵使用說(shuō)明書調整油量，定期檢(jiǎn)查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位線附近不得超過±2mm，如出現油封失效或漏油現(xiàn)象應及時補充油量。