脫硫泵的問題(tí)處理

 1、強磨蝕性：
脫硫塔底部(bù)的漿液含(hán)有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫(tuō)硫介質顆(kē)粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質量(liàng)比）、這些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的(de)磨蝕性。
2、強腐蝕性(xìng)：
在(zài)典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入(rù)脫硫劑後pH值可達6～8.5（循環泵漿液(yè)的pH值與脫硫塔的運行(háng)條(tiáo)件和脫硫劑的(de)加入(rù)點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的(de)條件(jiàn)下，将(jiāng)産生強烈的腐(fǔ)蝕性。
3、氣蝕性：
在脫硫系統中，循環泵(bèng)輸送的漿液中往往含有(yǒu)一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固(gù)液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響(xiǎng)遠比固相複雜且更難預測。
由于脫硫泵(bèng)工作條件特殊(shū)，環境惡劣，腐蝕、磨(mó)損都極為強烈，所以對于(yú)金屬材質和修複材料要求很高，傳統的修複方法取得效果有限，可以使用高分子複合材料就行(háng)現場修複，由于它的(de)特殊分子結構賦(fù)予(yǔ)的高彈性，适應交替(tì)變形和溫度的變化等性能，确保材料的吸震(zhèn)性、耐磨性的提高。其高(gāo)密度的分(fèn)子量及光滑表面，不但提高抗氣(qì)蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗(kàng)腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕(shí)後磨損再腐蝕(shí)再磨損的惡(è)性循環，從而提升脫硫泵的使用壽命。