脫硫泵振動的原因

 　　脫硫泵造(zào)成振動的原(yuán)因有：

　　(1) 水泵和電機軸心(xīn)線不對中(zhōng)。

　　(2) 水泵或電機底腳螺栓松動，液下渣漿泵或者(zhě)基礎不牢(láo)。

　　(3) 轉子質量不平衡。

　　(4) 泵在小流量運行，産生徑向力、回流、氣蝕。

　　還有一個關鍵點：密封工作是否正常(cháng)

　　(1) K形動力密封正(zhèng)常運行時(shí)不會(huì)有滴漏。

　　(2) 有冷卻(què)水裝置的，要檢查水流是(shì)否正常。停(tíng)泵

　　脫(tuō)硫泵

　　(1) 離心泵停泵應先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈緻使出水管壓力(lì)水倒灌進泵内，引起葉輪(lún)反轉，液下(xià)渣漿泵造成(chéng)泵損壞。

　　(2) 停泵時如果慣性小，即斷電後泵很快就停下來，說明泵内有(yǒu)摩卡或偏(piān)心現象。離(lí)心泵(bèng)的啟動、運行、停止(zhǐ)三個步驟都很重要，但最重要還是出口閥的調整。如(rú)果為吸上狀态，為什麼立式渣漿泵(bèng)比(bǐ)渣漿泵好呢?

　　渣漿泵在(zài)購買時需要确定抽液深(shēn)度，要求液體深(shēn)度與泵軸長度相符(fú)合，液下渣漿泵然而(ér)立式渣漿泵自吸泵隻要配(pèi)備不同長度的空心管，就(jiù)可抽送不同深度(dù)的液體而不需要調換本身，從(cóng)這一方面來看，立式渣漿(jiāng)泵具有省力便捷(jié)的優。泵整體為立式結構，與相同參數的液下泵相比，重量大大減輕(qīng)，同時占地亦少。由(yóu)于(yú)軸垂直方向安(ān)裝，軸封出不易洩(xiè)露。液下渣漿泵有可能損壞而需要(yào)維(wéi)修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。渣漿泵泵(bèng)的進口僅是一根空心管，不需要(yào)底閥(fá)，如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而(ér)渣漿泵則需要整台泵(bèng)吊出才能清理。渣漿泵在選(xuǎn)礦，電力(lì)，洗煤，液下渣漿泵選砂等領域都有所應用。在選礦行業中，礦石的初選工況惡劣，因(yīn)此此時渣(zhā)漿泵的使用(yòng)壽命較(jiào)低。當(dāng)然，不同的礦石(shí)，磨(mó)蝕性也不一樣。如(rú)在精礦輸送等(děng)工段(duàn)相(xiàng)對磨蝕性減小，泵(bèng)的整體使用壽命(mìng)也就較長。

　　單吸懸臂式(shì)結構，用軸承座，支承座，聯接管(guǎn)連接(jiē)泵的水力部件，加氣混凝(níng)土專用泵液體由出液管部件排出，泵的葉輪(lún)為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設有(yǒu)攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部(bù)位的泵軸，有足夠(gòu)的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不(bú)采用軸封，可以輸送含有較大濃度(dù)固體(tǐ)顆粒的介質。泵插入液下長度(dù)在800-3000之間，如(rú)果需要可以配(pèi)帶吸入管。軸封采用液下(xià)泵(bèng)插入液體中運行(háng)，不設(shè)軸封，傳(chuán)動由(yóu)立式電動機安裝在電機支承和支承(chéng)座上，加(jiā)氣混凝(níng)土專用泵用聯軸器與泵相連(lián)。泵的葉輪為半開式葉輪，在葉(yè)輪葉片進(jìn)口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要(yào)特點是在液下部位的泵(bèng)軸，有足夠的剛度，葉(yè)輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以(yǐ)輸(shū)送(sòng)含有較大濃度(dù)固定顆(kē)粒的介質。

　　泵插入液下(xià)的長度在800-2500之間，如果需(xū)要可以(yǐ)配帶吸入管。加氣混凝土專用泵軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式(shì)電動機安裝在電機支承(chéng)和支承座上(shàng)，用聯(lián)軸器與泵相連。　YZ型(xíng)液下渣漿(jiāng)泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是(shì)立式單(dān)級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸(shēn)處設有攪拌葉片。