脫(tuō)硫泵修複解決方案(àn)
脫硫系統中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，主要防護部分為脫硫泵、吸收塔、煙(yān)道、煙囪等(děng)部位的防腐蝕，現分别叙述。
脫(tuō)硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機(jī)後的大型設備(bèi)，通常采用離心式，它直接從塔底(dǐ)部抽取漿液進行循環，是脫(tuō)硫工藝中(zhōng)流量最大、使(shǐ)用條件最為苛刻的泵(bèng)，腐蝕和磨蝕常(cháng)常導緻其失效(xiào)。其特性主要有：一(yī)、強磨蝕(shí)性
脫硫塔底部的漿液含有大量(liàng)的固(gù)體顆粒，主要(yào)是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃(nóng)度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性(xìng)。
二、強腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液(yè)的pH值為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可達6～8.5（循(xún)環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件(jiàn)和脫硫劑(jì)的加入點有關）；Cl-可富集(jí)超過80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的腐蝕性。
三、氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定(dìng)量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更(gèng)難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的(de)流量、揚程、效率均有所(suǒ)下降，含氣量越大，效(xiào)率下降越快。随着含氣量的增加，泵(bèng)出現額外的噪聲振動，可導(dǎo)緻泵軸、軸承及密封的損壞。泵(bèng)吸入口處和葉片背面(miàn)等處聚(jù)集氣體會導緻(zhì)流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比(bǐ)容大，可壓縮性大，流變性強，離(lí)心(xīn)力小，轉換能量性能差是引(yǐn)起泵工況(kuàng)惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能将出現徒降，當入口氣體(tǐ)達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許(xǔ)含氣量（體積比）極限小于5%。
修複工藝：
一、施工條件：
建議施工15℃~40℃環境溫度下進行，夏季溫度高時NPT耐磨修複材料的固化時間會加速，冬季溫度低時，材料的固(gù)化時間會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環境(jìng)溫度。
二、制定施工方(fāng)案：
1.根據新設備或圖紙，确定修複後(hòu)設備應達到的外廊尺寸；
2.制作相應尺寸模具。
三、表面處理：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行(háng)補焊，選用(yòng)與設備基材同(tóng)材質或接(jiē)近的鋼闆/鋼筋進行骨架(jià)焊接；
2. 脫脂(zhī)、除(chú)潮處理：去除工件表面的油脂，使(shǐ)用新棉紗擦拭工(gōng)件表面。用氧氣乙(yǐ)炔将火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度(dù)，使火焰反複均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除鏽：去除工(gōng)件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不(bú)允許用帶油脂手套(tào)直接接觸噴砂面(miàn)，噴砂處理後工件要注意防潮。對不需要處理的部分(fèn)，做好遮蓋保護。
四、耐磨防腐材(cái)料選用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特(tè)種耐磨修(xiū)複材料
2.NPT-J-16耐磨修複(fú)材料
3.NPT-J-100耐磨修複材料
該(gāi)材料能在(zài)流體(tǐ)環境中抗強腐蝕強氣蝕(shí)并有極好的抗沖擊(jī)性。可長(zhǎng)期抵禦流體中夾(jiá)帶固體（如砂石）的沖擊。适用（-20℃-120℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修複、設備預(yù)塗耐磨層。
耐磨材料施工：
（一）NPT耐磨材(cái)料使用注意事項：
嚴(yán)格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪(jiǎo)拌均(jun1)勻。攪拌不均(jun1)勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化(huà)時間(jiān)參照産品數據表。
充分混合材料後需在3分鐘内用完(wán)，否則材料會固化變硬，固化後的(de)材料不能使用，如果使用固化後的材料會出現局部掉層現象。
（二）NPT耐磨材料使用(yòng)順序：
1.先将NPT-12設備專用(yòng)修複(fú)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮闆将混合後的修複(fú)材料塗與(yǔ)設備大部分磨損較(jiào)輕的部(bù)位，朝一(yī)個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；
2.将NPT-YHG-2.0-2.5設備專用(yòng)修複材料按比例混合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮闆将材(cái)料塗抹在磨損較嚴重的部位(wèi)，朝一個方向塗(tú)抹(mò)，一邊塗(tú)抹一(yī)邊壓實；
3.在材料初固前，使用刮闆将塗層的材料表面修理(lǐ)平整。
4.初固後，将NPT-100設備專用修複材料按比例充分混合(hé)攪拌，用塑料刮闆将攪拌後(hòu)的材(cái)料均勻塗抹在已塗抹(mò)耐磨材料的表(biǎo)面，進行(háng)封層處(chù)理，初固前将表面修(xiū)補平整。
5.氣溫較低時，可以(yǐ)将NPTA組(zǔ)分(fèn)設備專(zhuān)用修複材料加熱至30~40℃，使(shǐ)材料容易攪拌。
六(liù)、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化(huà)後的工件(jiàn)嚴格按照工件的尺寸進行研(yán)磨處理，打磨至标準尺寸為為(wéi)準；
2.驗收：配套設備進行(háng)組裝，确(què)保正常運轉，密封相(xiàng)配面應試配合格；
3.噴漆：經檢驗合格後，對(duì)工件進行噴漆，要求噴漆(qī)表面均勻，不允許有(yǒu)流挂現象。
