脫硫泵的起步和停車

一、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組(zǔ)。 　　

(1)脫硫泵應安放在牢固基(jī)礎上，以承受的全部重量(liàng)消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。 　

(2)管路閥門(mén)應有自己的支撐架，且應(yīng)支(zhī)撐牢固。泵法蘭(lán)處有密封墊，擰緊連(lián)接螺栓時，應注意有的泵(bèng)金屬(shǔ)内襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應緊度合适，不能過(guò)緊，以免損壞密封墊。

(3)用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。 　

(4)檢查電機轉(zhuǎn)向，要(yào)保證泵按泵體上所(suǒ)标出的箭頭方向轉動。 　　

(5)直(zhí)聯傳動時，泵軸(zhóu)和電機軸應精确對(duì)中，皮帶(dài)傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其(qí)與槽帶垂(chuí)直，以免引起劇烈的振動和磨損。 　　

(6)在脫硫泵的(de)吸入管處已裝(zhuāng)配一段可拆的短管，其長度可拆開(kāi)前泵殼和更換易損件，便于(yú)泵的(de)檢修 　　

(7)軸封檢(jiǎn)查：填料密(mì)封泵應檢查(chá)軸封水量，水壓是否合适，調節(jiē)軸(zhóu)封水，從填料壓(yā)蓋(gài)處的洩漏量以(yǐ)一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易(yì)發熱，同(tóng)時耗費功率，填料太松則(zé)液體洩漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不(bú)同型号在0.15L/S-2.1L/S選擇。 　　

二、運轉 　　

(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節(jiē)填料(liào)蓋或(huò)更換填料，以保證(zhèng)始終有少量的(de)清潔水通過軸。 　

(2)定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不(bú)足或過多(duō)，會導緻軸承工(gōng)作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要适度(dù)。一般以(yǐ)填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為(wéi)宜。潤滑脂2000小時更換一次。 　　

(3)泵(bèng)性能随着葉輪與護闆間(jiān)隙的增大而變壞，效率降低，故(gù)應及時将葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持(chí)在高效運行，當泵(bèng)磨損到不能滿足系統(tǒng)需要(yào)時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統産(chǎn)生嚴重後果。 　　

三、停泵：停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì)清(qīng)水，以清(qīng)洗流經泵内的(de)渣漿(jiāng)，然後依次(cì)關閉泵、閘門、填料軸封水(shuǐ)和軸承體的冷卻水。