脫[Tuo]硫泵修複[Fu]解決[Jue]方案[An]

脫硫(Liu)系統[Tong]中常見的主要(Yao)設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，主要[Yao]防護部分為脫硫泵(Beng)、吸收塔、煙(Yan)道、煙囪等部位的防腐蝕，現分(Fen)别叙[Xu]述。

脫硫漿液循(Xun)環[Huan]泵是脫硫系(Xi)統中[Zhong]繼換熱[Re]器、增壓風機(Ji)後的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔(Ta)底部[Bu]抽取漿液[Ye]進行循環，是脫硫工藝中流[Liu]量最大、使用條(Tiao)件最為苛刻的泵[Beng]，腐蝕(Shi)和磨蝕常常導緻其失效[Xiao]。其特(Te)性主要[Yao]有：一、強磨(Mo)蝕性

脫硫塔底部的漿[Jiang]液含[Han]有大量[Liang]的固體顆粒，主要[Yao]是飛灰、脫硫介(Jie)質[Zhi]顆粒，粒(Li)度一般為(Wei)0～400µm、90%以[Yi]上為20～60µm、濃度為5%～28%（質量[Liang]比）、這(Zhe)些[Xie]固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具[Ju]有很強的磨蝕性。

二、強腐蝕[Shi]性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工[Gong]藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑(Ji)後pH值可達6～8.5（循環[Huan]泵[Beng]漿[Jiang]液的pH值與(Yu)脫(Tuo)硫塔的運行條件和脫硫劑的加入[Ru]點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低(Di)pH值的條件[Jian]下[Xia]，将産生強烈的[De]腐蝕性。

三、氣蝕性

在[Zai]脫硫系統中，循[Xun]環泵輸送的(De)漿液中往往(Wang)含有一定量的氣體。實際上，離(Li)心循環(Huan)泵(Beng)輸送(Song)的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影[Ying]響是連續[Xu]的、均勻的，而氣[Qi]相對泵的影響遠比固相[Xiang]複雜且更(Geng)難預測。當泵(Beng)輸送的液體中含[Han]有氣體時泵的[De]流量(Liang)、揚程、效率均有所下[Xia]降，含氣量越大，效率[Lü]下降越快[Kuai]。随着含氣[Qi]量的增加，泵出現額(E)外的噪(Zao)聲振動，可導[Dao]緻泵軸、軸承及[Ji]密封的損壞。泵(Beng)吸入口處和葉片背面等處聚(Ju)集氣體會導緻流[Liu]阻阻力增大(Da)甚至(Zhi)斷流(Liu)，繼而使工況[Kuang]惡化，必須氣蝕量增加[Jia]，氣(Qi)體密度小，比容大，可壓縮性[Xing]大，流變性強，離心力小(Xiao)，轉換能(Neng)量性(Xing)能差是引起泵工況[Kuang]惡化的主要原因。試驗表明，當[Dang]液(Ye)體中的氣量（體積[Ji]比）達到3%左右時(Shi)，泵的性能将出[Chu]現徒降，當入口[Kou]氣體達20%～30%時，泵完全斷流(Liu)。離心泵允許含氣量（體[Ti]積比）極限小于5%。

修複工藝：
一[Yi]、施工條件：

建(Jian)議施[Shi]工15℃~40℃環(Huan)境溫度下進行，夏季溫度高時NPT耐磨修複材料的固化(Hua)時[Shi]間會加速，冬季(Ji)溫度低時，材料的固化時間會顯(Xian)著減慢，所以請妥善處理操(Cao)作的環境溫度。

二、制定施工方(Fang)案：

1.根據新[Xin]設備或圖紙，确定修複後設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相(Xiang)應尺寸[Cun]模具。

三、表面處(Chu)理：
1. 對設備沖蝕[Shi]缺損部位進行[Hang]補焊，選用[Yong]與設備基材同材質[Zhi]或接(Jie)近的鋼闆/鋼筋進行骨架(Jia)焊接；

2. 脫脂(Zhi)、除潮[Chao]處理：去除工件表面的油脂，使[Shi]用新(Xin)棉紗擦拭(Shi)工[Gong]件表面。用氧氣乙[Yi]炔将火焰(Yan)調整到[Dao]10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反(Fan)複均勻烘烤工[Gong]件表面，去除工(Gong)件表面的油脂[Zhi]和潮(Chao)氣；

3. 噴砂除(Chu)鏽：去[Qu]除工件表[Biao]面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的(De)金屬本色。噴(Pen)砂處理完的工件不允許用帶油脂[Zhi]手套[Tao]直接接觸[Chu]噴砂面，噴砂處理後工件要注(Zhu)意防潮(Chao)。對不[Bu]需要處[Chu]理的部分，做好遮蓋保護。
四、耐磨防腐[Fu]材料選(Xuan)用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特種耐磨修(Xiu)複(Fu)材料

2.NPT-J-16耐磨修複材(Cai)料

3.NPT-J-100耐磨修複材料

該(Gai)材料能在流體環境中抗強腐[Fu]蝕[Shi]強氣蝕并有極好(Hao)的抗沖擊性。可長期抵禦流體中夾帶固體（如砂石(Shi)）的沖擊。适用（-20℃-120℃）設備過[Guo]流沖蝕、設備的大(Da)面積修複、設(She)備預塗耐磨層。

耐磨材(Cai)料施工[Gong]：

（一）NPT耐磨[Mo]材[Cai]料使用注意事項：

嚴格按照NPT耐[Nai]磨材[Cai]料的比例混合(He)，攪拌均勻。攪拌不均勻[Yun]會出現(Xian)局部不耐磨情況。具體調(Diao)和比[Bi]例及固化時間參照(Zhao)産品數據表。

充分(Fen)混合材(Cai)料後[Hou]需在3分鐘内用完，否則材(Cai)料會固化變(Bian)硬[Ying]，固化後的[De]材料(Liao)不能使[Shi]用，如果使用固化後的(De)材(Cai)料[Liao]會出現局[Ju]部掉層現象。

（二）NPT耐磨材料使用順序：

1.先[Xian]将NPT-12設備專用[Yong]修複材料按(An)比例混合(He)攪(Jiao)拌均勻，用批(Pi)刀(Dao)或塑料刮闆将混[Hun]合後的修複材料塗與設備[Bei]大(Da)部分磨損較(Jiao)輕的部位，朝(Chao)一個方向塗(Tu)抹，一[Yi]邊塗抹一[Yi]邊壓(Ya)實；

2.将NPT-YHG-2.0-2.5設備專用修複材料按比[Bi]例混(Hun)合，攪拌[Ban]均勻後用批(Pi)刀或塑料刮闆(Pan)将材料塗抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗[Tu]抹一邊壓實；

3.在材料(Liao)初固(Gu)前，使用刮闆将塗層[Ceng]的材料表面修理[Li]平整。

4.初固後，将NPT-100設(She)備專用修複材料按(An)比例充分混合攪拌，用塑(Su)料刮闆将攪拌後的材料均勻塗抹在已[Yi]塗[Tu]抹耐磨材料的表[Biao]面，進行封層處(Chu)理[Li]，初固前将表[Biao]面修補平(Ping)整。

5.氣(Qi)溫較低[Di]時，可以[Yi]将NPTA組分設[She]備專用修複材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌。

六(Liu)、研磨[Mo]驗收：

1.研磨：加溫[Wen]固化[Hua]後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打[Da]磨(Mo)至[Zhi]标準尺寸為為[Wei]準；

2.驗收：配套設[She]備(Bei)進行組裝，确保正常運轉，密[Mi]封相[Xiang]配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格後，對工[Gong]件進行噴漆，要求噴漆表面(Mian)均勻，不允許有流挂現(Xian)象。