脫(Tuo)硫泵修複解決方案
脫硫(Liu)系統中常見[Jian]的主要[Yao]設備為吸收塔、煙道[Dao]、煙囪、脫硫泵、增壓風機等(Deng)主要設備[Bei]，主要[Yao]防護部分為脫(Tuo)硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕，現分别叙(Xu)述。
脫[Tuo]硫漿液循[Xun]環(Huan)泵是脫硫系統中繼換熱[Re]器、增壓風機後的大型設備(Bei)，通常采用(Yong)離心(Xin)式，它直接從塔(Ta)底部抽取漿液(Ye)進行循環，是脫(Tuo)硫工藝中(Zhong)流量最大、使用條件最為苛刻的泵(Beng)，腐蝕和磨蝕常常[Chang]導緻其失效[Xiao]。其特性主要有[You]：一、強磨蝕[Shi]性
脫[Tuo]硫塔底部的漿液含[Han]有大量的固體顆粒[Li]，主要是飛灰、脫硫[Liu]介(Jie)質顆粒，粒度一般為(Wei)0～400µm、90%以(Yi)上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(Zhi)量[Liang]比）、這些固體顆粒（特[Te]别是Al2O3、SiO2顆粒）具[Ju]有很強的磨蝕性。
二、強腐蝕性
在典型[Xing]的石灰石（石灰[Hui]）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液(Ye)的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5（循環[Huan]泵漿液的pH值與(Yu)脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入(Ru)點有關）；Cl-可富(Fu)集超(Chao)過80000mg/L，在(Zai)低pH值的條件下，将産生強烈的[De]腐蝕性。
三(San)、氣蝕性
在脫硫系統[Tong]中，循環泵(Beng)輸送的漿液(Ye)中往往(Wang)含有一定量的氣體(Ti)。實際[Ji]上，離心循環泵輸送(Song)的漿液為氣固(Gu)液(Ye)多相流，固相對泵[Beng]性能的影響是連續的、均[Jun]勻的，而氣相對[Dui]泵的影響遠比[Bi]固[Gu]相複雜且更[Geng]難預測。當泵[Beng]輸送的液體[Ti]中含有氣體(Ti)時泵的流量[Liang]、揚(Yang)程、效率均[Jun]有所下(Xia)降，含氣量越大，效[Xiao]率下降越快[Kuai]。随着[Zhe]含氣量的增加(Jia)，泵出現額外的[De]噪聲振動，可導[Dao]緻泵軸、軸承及密封的損[Sun]壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚[Ju]集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況(Kuang)惡化，必[Bi]須氣蝕量增加，氣體密度小[Xiao]，比[Bi]容大，可壓(Ya)縮[Suo]性(Xing)大，流變性強，離[Li]心力小，轉換能量性[Xing]能差是引起泵工況惡化的主要原[Yuan]因[Yin]。試驗表明，當液體(Ti)中的氣(Qi)量（體積比）達(Da)到3%左右時，泵[Beng]的性能将出(Chu)現徒降，當入口氣體達[Da]20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量[Liang]（體積(Ji)比）極限小于(Yu)5%。
修複工藝：
一[Yi]、施工(Gong)條件：
建(Jian)議施工15℃~40℃環境溫度下進行，夏季溫度高時NPT耐磨修複材料的固[Gu]化(Hua)時間會加速，冬季(Ji)溫度低時，材料的固(Gu)化時間會顯著減慢，所以[Yi]請妥善[Shan]處理(Li)操作的環境溫度。
二、制定施工方案：
1.根據新(Xin)設備或[Huo]圖紙，确定修[Xiu]複後設備應(Ying)達[Da]到的外廊尺寸；
2.制作相(Xiang)應尺寸模具[Ju]。
三、表(Biao)面處[Chu]理：
1. 對設備沖蝕缺損部位進(Jin)行補焊，選用(Yong)與設(She)備基材同材質或接近的鋼闆/鋼筋進行骨架(Jia)焊接；
2. 脫脂(Zhi)、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新[Xin]棉紗擦拭工[Gong]件表面。用氧氣乙炔将火焰(Yan)調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火[Huo]焰反複均勻烘(Hong)烤工件[Jian]表面，去除工[Gong]件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除(Chu)鏽：去除工件表(Biao)面的氧化層，目[Mu]視檢查，噴[Pen]砂面(Mian)可見均勻的(De)金屬本色。噴砂處理完的工件不(Bu)允許用帶油脂手套[Tao]直接接觸[Chu]噴砂面，噴砂處理後工件要注(Zhu)意防潮。對不(Bu)需[Xu]要處[Chu]理的部分(Fen)，做好遮蓋保護[Hu]。
四[Si]、耐磨防腐材[Cai]料選[Xuan]用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特種耐(Nai)磨修複材料
2.NPT-J-16耐磨修複材[Cai]料
3.NPT-J-100耐磨修複材料
該[Gai]材料能在流體環境中抗強腐[Fu]蝕強氣蝕并有極好[Hao]的抗沖擊性。可長期抵禦(Yu)流體中夾帶(Dai)固體（如砂石[Shi]）的沖擊。适用（-20℃-120℃）設備過(Guo)流沖蝕、設備的大(Da)面[Mian]積修複、設[She]備預塗耐磨層。
耐磨材(Cai)料施工：
（一）NPT耐磨[Mo]材(Cai)料使用注意事項：
嚴格(Ge)按照NPT耐磨材[Cai]料的比例混合[He]，攪拌均勻。攪拌不均[Jun]勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比[Bi]例及固化時[Shi]間參照産品數據(Ju)表。
充分[Fen]混合材料後需在3分鐘内(Nei)用[Yong]完，否則材[Cai]料會固化變硬，固化後的材料不能使[Shi]用，如果[Guo]使用固化後的(De)材料會出現局部(Bu)掉層現象。
（二）NPT耐磨材料(Liao)使用(Yong)順序：
1.先将NPT-12設備(Bei)專用修複(Fu)材料[Liao]按比例混合攪拌均勻，用批刀[Dao]或塑料刮闆将[Jiang]混[Hun]合(He)後的修複材料塗與設備大部分磨損較[Jiao]輕的部位(Wei)，朝一個方向塗抹，一(Yi)邊塗抹一(Yi)邊壓[Ya]實；
2.将NPT-YHG-2.0-2.5設備專用修複材料按比(Bi)例混合，攪拌均勻後用批刀或(Huo)塑料刮闆(Pan)将材料塗抹在磨損較[Jiao]嚴[Yan]重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一(Yi)邊壓(Ya)實；
3.在材料初固(Gu)前，使用刮闆将塗層(Ceng)的材(Cai)料表面修理平整。
4.初固後，将NPT-100設(She)備專用(Yong)修複材(Cai)料按比例[Li]充分混合攪拌，用塑[Su]料刮闆将攪拌後的[De]材料[Liao]均勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表[Biao]面，進行封層處理[Li]，初固前将表面修[Xiu]補平(Ping)整。
5.氣溫較低時，可以将NPTA組分設[She]備專用修複材料加[Jia]熱至30~40℃，使材料容[Rong]易攪拌。
六、研磨[Mo]驗收：
1.研磨：加溫[Wen]固化後的工件嚴(Yan)格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨[Mo]至(Zhi)标準[Zhun]尺寸為為[Wei]準；
2.驗收：配套設備進行組裝，确(Que)保正[Zheng]常運轉，密封相配[Pei]面(Mian)應試配合格；
3.噴漆：經(Jing)檢驗合格後，對[Dui]工(Gong)件進行噴漆(Qi)，要求噴漆表(Biao)面均(Jun)勻，不允許有流挂現(Xian)象。
