脫硫泵氣蝕[Shi]修複解決方案

應國(Guo)家環保部門的要求[Qiu]，火力發電廠(Chang)、化[Hua]工廠等排放不達标的企業都需要上脫硫系(Xi)統解決排放問(Wen)題。脫硫泵[Beng]通常[Chang]在工藝上(Shang)都是用砂漿泵來工(Gong)作，在砂漿泵系統[Tong]中[Zhong]有一重要設備，它的(De)運行狀況直接影響着整個系統。砂[Sha]漿泵是耗能的(De)器[Qi]械，全年(Nian)不間斷運行的漿液[Ye]泵[Beng]每年耗電量相當[Dang]驚人，其葉(Ye)輪在長時[Shi]間的運行時表面易[Yi]受到磨損、腐蝕(Shi)、氣蝕等破壞，長[Zhang]此以往會[Hui]使葉片[Pian]磨薄、凹坑（腐(Fu)蝕(Shi)）、甚至出現缺口。葉片受到的(De)侵害凹坑和缺口會慢[Man]慢擴大(Da)從而造成結構(Gou)性(Xing)破壞，嚴重時(Shi)會(Hui)最終導緻葉輪報廢；葉輪的(De)破壞會[Hui]直接影響泵(Beng)的效(Xiao)率。葉輪表面的凹坑增大了過流(Liu)時(Shi)的阻力、缺口産生了大量的渦流，由此導緻消[Xiao]耗了能量使得(De)流量下降。
以[Yi]上原因導緻的[De]能(Neng)量多消耗高達6~7%，500KW的為例，每年将多耗電30萬度以[Yi]上。漿液泵所(Suo)處的工況條件極其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換[Huan]或修複。葉輪的[De]材料特殊使得(De)造價[Jia]昂[Ang]貴，如果是進[Jin]口(Kou)泵更換葉輪要20萬[Wan]以上，即時國内生産的要10萬左右。按(An)照以[Yi]往[Wang]的修複(Fu)方式——采用堆焊（容(Rong)易(Yi)引起爆裂[Lie]），應建設[She]全民節能型社會的目标和要求，提[Ti]高[Gao]循環泵效率勢[Shi]不(Bu)可擋，改進維(Wei)修技術對于電廠、石化等[Deng]企業降低能效電使(Shi)用率(Lü)，節約[Yue]維修成本既有很大[Da]的經濟效(Xiao)益又[You]有巨大的社會意義。對于運行[Hang]的砂(Sha)漿泵葉輪需(Xu)要及時[Shi]進行[Hang]修理和節能改造暢宇泵閥提出一些可行性的建議。
原有解決[Jue]方案：
向原生産廠家購買葉(Ye)輪替(Ti)換[Huan]。這[Zhe]種方案的好處(Chu)是簡單易行，但是成(Cheng)本大花費高要(Yao)考慮[Lü]備件資金成本。
新的解決方案：
針對砂漿泵的工作環境(Jing)，采(Cai)用KN17與KN22材[Cai]質的[De]耐磨材料可(Ke)以(Yi)非常有效的解[Jie]決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，修[Xiu]複葉輪表面質量并[Bing]延長使用[Yong]壽命[Ming]，泵的運行狀态(Tai)得到有效改善提(Ti)高泵效。
施工[Gong]方案：
1. 表面處理(Li)：對葉輪做噴砂，露出金屬本體,達到75u粗糙度，清(Qing)洗幹淨；
2. 用KN17高分[Fen]子陶瓷聚合[He]物(Wu)材料把破壞嚴重（深溝）的部位修補起來，恢複原有型線；
3. 使用[Yong]cr在施工表[Biao]面打底潤濕，兩小時(Shi)後用KN22高[Gao]分子陶瓷聚[Ju]合物材料修[Xiu]複磨薄(Bao)的部位，8小時後完全[Quan]固化；
4. 上[Shang]車床車出原[Yuan]來尺寸，再用KN22高分子陶瓷聚合物材料，8小(Xiao)時固化後打(Da)磨平整；
5. 做動平衡；
6. 使用碳纖維交替兩遍，固化6小時後完工[Gong]。
7. 在準(Zhun)備充分的情[Qing]況下，可以在[Zai]5-9天内(Nei)完成整個修複[Fu]工(Gong)作。該技術方案既(Ji)可以用來修複舊泵，也可[Ke]以在新泵上使用。可以同時起到預防磨損、腐蝕[Shi]，延長葉(Ye)輪使[Shi]用壽命，降低能(Neng)耗的[De]效果。
此方(Fang)案的節(Jie)能原理是：
1、 堵住葉(Ye)輪上的(De)穿孔，防止高(Gao)低壓區連通，減[Jian]少能量損耗。
2、 填補過流面的凹坑，降(Jiang)低過流阻力。
3、 非常光滑的(De)刷塗陶瓷表面[Mian]可以大大減(Jian)少(Shao)渦流的形成，降(Jiang)低渦流阻力。
如今(Jin)這方案已被[Bei]暢宇泵閥[Fa]推廣給各新老(Lao)客戶(Hu)使用，根據多次[Ci]實踐(Jian)經驗，方案在舊泵改造中(Zhong)可以降低能耗6%。也可以在任何品牌[Pai]、型号的化工泵[Beng]上使用，例(Li)如氟塑料泵，氟(Fu)塑料化工泵,液(Ye)下泵等。